Инновационные решения в области ЦОД

Источник: Отдел технической поддержки продаж ЗАО «Логический Элемент».

Свинцово-кислотные аккумуляторные батареи (далее АКБ) — наиболее распространенный на сегодняшний день тип аккумуляторов, применяемых в системах гарантированного питания электроприемников первой категории, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, угрозу для безопасности государства, значительный материальный ущерб, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, энергетики, медицины, объектов связи и телевидения.

АКБ один из наиболее важных компонентов системы электроснабжения объекта и требует к себе особого внимания, квалифицированного технического обслуживания, своевременной выбраковки и замены.

Перед компаниями-владельцами таких систем питания достаточно остро встает вопрос минимизации затрат на TCO при строительстве, и оптимизации расходов на обслуживание и замену аккумуляторных батарей. По статистике, приблизительно 30% от общей стоимости систем питания приходится на АКБ, а затраты на годовое обслуживание АКБ составляют около 10% от их общей стоимости.

Традиционно для оценки состояния АКБ проводятся испытания на емкость методом нагрузочного тестирования.

Однако нагрузочное тестирование имеет ряд существенных недостатков:

• требует существенных временных и финансовых затрат;
• представляет опасность для персонала (высокие токи при разряде, выделение взрывоопасных газов: водорода и кислорода при заряде).
• достаточно высокая погрешность измерения (до 10-15%);
• оборудование для нагрузочного тестирования имеет большие габариты и вес, что затрудняет его транспортировку на удаленные объекты.

В настоящее время большинство современных систем питания имеют встроенные алгоритмы тестирования АКБ. В процессе теста батарея выводится из буфера, и работает на полезную нагрузку, а автоматика системы питания контролирует напряжение на всей АКБ и не позволяет разрядить ее ниже критического минимума, при котором происходит отключение нагрузки. Поэтому, расчетное значение остаточной емкости АКБ содержит определенную погрешность. Кроме того, вышеуказанный тест не позволяет выявить неисправные элементы в батарее.

Компания MidtronicsIncболее 25 лет развивает и совершенствует технологию измерения проводимости для оценки состояния свинцово-кислотных АКБ. Для работы со стационарными батареями компания предлагает:

• ручные тестеры Celltron и SecurePower
• системы стационарного мониторинга серии Cellguard
• программное обеспечение Celltraq

Благодаря многолетним исследованиям выявлено, что проводимость напрямую связана с остаточной емкостью АКБ. Эта связь является практически линейной, степень корреляции этих величин составляет не менее 95 %. Поэтому текущее значение проводимости батареи является индикатором ее состояния, ее остаточной емкости.

Оборудование позволяет поэлементно контролировать состояния моноблоков с номинальной емкостью от 1,2 до 6000 Ач и напряжением до 16 В, осуществлять контроль монтажа (измерение сопротивления межбатарейных перемычек), выполнять функции входного контроля и др.

Тестирование с применением оборудования Midtronics не требует отключения АКБ от нагрузки. Процедура тестирования с применением ручных тестеров занимает 5-10 сек., а само измерение осуществляется малыми токами (до 1 А), что является безопасным.

Использование стационарных систем мониторинга серии Cellguard позволяет с высокой точностью оценивать состояние эксплуатируемой АКБ и исключить использование в составе системы питания резервных групп. При этом общее снижение затрат на TCO может составить порядка 25-30% от общей стоимости АКБ.

Внедрение решений Midtronics для тестирования и мониторинга АКБ позволяет:

• существенно снизить (до 50-60%) эксплуатационные затраты;
• значительно сократить риски и потери, связанные с простоями;
• уменьшить расходы, связанные с заменой АКБ (до 30-40% от стоимости новых);
• продлить срок службы АКБ на 1-3 года;
• снизить расходы на электроэнергию.
• внедрить в соответствии с п. 1.6.6. ПТЭЭП систему технического диагностирования с разработкой соответствующего стандарта предприятия в целях увеличения временного интервала проведения контрольных разрядов АКБ.